Kad nav iespējams pagatavot pilnu maltīti, tūlītējie produkti kļūst par īstu glābiņu.
Lauku braucieni, ilgi braucieni, neregulārs darba laiks ... Ja nav iespējams pagatavot pilnas brokastis, pusdienas vai vakariņas, tūlītējie ēdieni kļūst par īstu glābiņu. Myslo iemācījās pagatavot tūlītēju kartupeļu biezeni Maxim Gorky Plus LLC.
Vietne netika izvēlēta nejauši. Fakts ir tāds, ka Maxim Gorky Plus LLC ražotos produktus vismaz vienu reizi izmēģināja gandrīz visi, ne tikai Tula, bet arī Krievijas iedzīvotājs kopumā. Tieši šis uzņēmums daudzus gadus ražo pamatu populārākajiem kartupeļu biezeni, čipsiem, uzkodām, pusfabrikātiem. Pastāvīgo klientu vidū ir daudz desu ražotāju. Liela daļa produkcijas tiek eksportēta uz Eiropu, turklāt 2019. gada rudenī uzņēmums noslēdza divus līgumus ar Ķīnu.
Visos gadījumos SIA Maxim Gorky Plus piegādā sausas kartupeļu pārslas, un ražotāji pēc savas receptes izveido savas produktu līnijas. Tāpēc bija svarīgi iemācīties gatavot to, ko mēs visi ēdam.
Maxim Gorky Plus LLC atrodas Tula apgabala Čerņeskas rajonā, Popovkas 1. ciematā. Tās vēsture sākas no padomju gadiem - toreiz tā bija kolhozs, kas ražoja kartupeļus tirdzniecībai un sēklām. Zeme tika nodota privātās rokās 2006. gadā, šeit parādījās pirmās ražošanas kartupeļu mazgāšanas un iesaiņošanas iespējas. 2011. gadā Maxim Gorky LLC (tas bija sākotnējais nosaukums) nodibināja kartupeļu pārslu darbnīcu. Uzņēmums sāka asociēties ne tikai ar kartupeļiem, bet arī ar tā pusfabrikātiem. Sakarā ar straujo pārdošanas apjoma pieaugumu un pieaugošo pieprasījumu 2017. gada vidū uzņēmums divkāršoja ražošanas jaudu. 2018. gadā tas iegāja nākamajā attīstības stadijā: jaunais īpašnieks sāka ražošanas telpu modernizācijas procesu, ieviesa modernu drošības sistēmu, saglabājot rūpnīcas darba komandu. Tagad SIA Maxim Gorky Plus ir veiksmīgs uzņēmums, kas pazīstams tālu aiz Krievijas robežām.
Jebkura produkta kvalitāte ir atkarīga no izejvielām, no kurām tas ir izgatavots. SIA Maxim Gorky Plus lielāko daļu produktu ražo no kartupeļiem - gan pašu ražotiem, gan Brjanskas apgabalā audzētiem, gan citu lauksaimniecības uzņēmumu - Tulā un no kaimiņu reģioniem audzētiem - kartupeļiem.
Lai garantētu, ka katru dienu tiek garantēts šāds izejvielu daudzums, rūpnīcas teritorijā ir vairāk nekā divi desmiti angāru ar kontrolētu ventilācijas sistēmu. Vienā no šādiem angāriem tiek turēti kartupeļi divu nedēļu ilgā nepārtrauktā uzņēmuma darbībā.
Kontrolē kartupeļu pieņemšanu un uzglabāšanu Andrejs Filippovs - pamatnozares vadītājs.
- Paraugu ņem no katras mašīnas, ar kuru atnesa kartupeļus, un nosūta uz laboratoriju. Ja krava atbilst nepieciešamajām prasībām, tā tiek nosūtīta uz noliktavu. Uzliekot kartupeļus uzglabāšanai, vissvarīgākais ir radīt pareizo mikroklimatu, lai novērstu cukura līmeņa paaugstināšanos bumbuļos. Lai to panāktu, angāros ir jāuztur noteikta gaisa temperatūra un ventilācija, ”saka Andrejs Filippovs. - Šogad ziema joprojām ir silta, tāpēc angāru saglabāšana nav nepieciešama. Un, ja temperatūra ir zem nulles, tad angārus aizver un atver tieši pirms kartupeļu nosūtīšanas uz darbnīcu. Katru dienu mēs pārbaudām kartupeļu stāvokli, ieejot krātuvēs caur speciāliem ventilācijas nodalījumiem. Ieeja ražošanas daļā ir iespējama tikai kombinezonā, galvassegā un tīrās kurpēs, noteikti mazgājiet rokas ar speciālu aprīkojumu.
Kartupeļu pārvēršana pārslās sākas ar bumbuļu mazgāšanu. Pēc dušas tie tiek nosūtīti pa konveijeru uz īpašu konteineru - tableti, kur no tiem noņem mizu.
Spiediens vairākās atmosfērās to burtiski uzpūš. Pēc tam, kad kartupelis iziet caur suku sistēmu, kas nomizo mizas paliekas.
Tad kartupeļi nonāk šķirošanas vietā, kur manuāli novāc sliktas kvalitātes bumbuļus. Šis ir viens no vissvarīgākajiem posmiem, jo no šķirotāju uzmanības ir atkarīgs, cik kvalitatīvs būs galaprodukts.
Viņi gudri izmet nepiemērotos kartupeļus, un pārējie turpina pārvietoties pa konveijeru. Pēc atdzesēšanas bumbuļus piegādā plītē, kur tos gatavo 10-20 minūtes, atkarībā no šķirnes. Vārīti kartupeļi tiek nosūtīti zem preses - milzīgas mucas, kas to pārvērš kartupeļu biezenī. No mucām kartupeļu biezeni nokrīt uz vēl viena filtra, kas notver acis un mizas paliekas.
Žāvējot, tikai tīra kartupeļu biezeni bez nevajadzīgiem piemaisījumiem - tā ir vienveidīga krāsa, tāpat kā mājās vārīta kartupeļu biezeni.
No žāvētāja iznāk platas audekli, kas līdzīgi smalkajam audumam. Pēc tam, kad tie sagrūst un pārvēršas pārslās. No brīža, kad kartupeļi nonāk pie izlietnes un līdz tiek iegūts sausais produkts, paiet apmēram 1,5–2 stundas.
Visu procesu organizēja tehnoloģe Valentīna Kavkova:
- Es nevaru iedomāties sevi bez šī uzņēmuma. Es nonācu pie tā 2006. gadā, kad rūpnīca tikai sāka darboties, un sagatavoju ražošanas līniju tehniskos nosacījumus. Manā darbnīcā strādā apmēram simts cilvēku. Es priecājos, ka katrs no viņiem uzņemas savus pienākumus ar lielu atbildību, ”saka Valentīna Jurjevna.
Ražošanas process ir pilnībā automatizēts, katrā posmā, izņemot šķirošanu, viens darbinieks vienā maiņā. Lai nodrošinātu visu mehānismu pareizu darbību, maiņu kapteinis Jurijs Matosovs uzrauga:
- Process tiek pilnībā kontrolēts - monitoros tiek parādīti galvenie indikatori: temperatūra, spiediens, elektriskie dati. Ja rodas problēma, datorā tiek parādīta kļūmes vieta. Nekavējoties nosūtiet saimniekus, un viņa steidzami tika likvidēta. Es mīlu savu darbu, ir laba alga un lieliska komanda.
Remonta komandu vada Sergejs Goliševs:
"Es šeit strādāju desmit gadus." Pēc armijas viņš ieguva darbu kā atslēdznieks, un, kad parādījās ražošanas līnija, viņš pārcēlās uz tehnoloģisko cehu. Karstākais mēnesis ir jūlijs, tā ir plānota visas līnijas uzturēšana. Viņa ilgstoši apstājas tikai vienu reizi gadā, trīsdesmit dienas mums ir jābūt laikam, lai viņu sagatavotu jaunai nepārtrauktai darba sezonai.
Gatavas kartupeļu pārslas nonāk iepakošanas darbnīcā, kur tās iesaiņo maisos. Katru dienu līdz iepakojumam iziet līdz 50 tonnām gatavā produkta.
Starp citu, noliktavā gatavu produktu praktiski nav. Fakts ir tāds, ka tas tiek nekavējoties nosūtīts klientiem, un tam vienkārši nav laika apgulties. Pagājušajā gadā noliktava tika aprīkota ar otro nosūtīšanas zonu, lai klienti nestāvētu rindā un varētu ātrāk uzņemt gatavo produkciju.
Vēl viena maza telpa atrodas blakus iesaiņošanas veikalam - pēc liela mēroga pārslu ražošanas šī līnija izskatās miniatūra.
Tajā atrodas darbnīca pašas Pureshka ātrās ēdināšanas produktu līnijas ražošanai: iesaiņoti kartupeļu biezeni bez piedevām un glāzes ar kartupeļu biezeni ar dažādām gaumēm. Viņu recepti izstrādāja arī Valentīna Jurjevna. Darbnīca, kaut arī neliela izmēra, mēnesī saražo līdz 100 tonnām gatavās produkcijas. To pārdod lielos veikalu tīklos Tula reģionā.
2019. gadā SIA Maxim Gorky Plus saņēma balvu par Pyureshka produktu līniju - diplomu “Simt Krievijas labāko preču”.
Varējām novērtēt kartupeļu biezeni garšas īpašības tieši rūpnīcā, kopā ar tehnologu un izpilddirektoru pusdienojam ar nupat pagatavoto kartupeļu biezeni. Garša ir labi līdzsvarota, atšķirībā no citiem ražotājiem, Pyureshka ir optimāla sāls un garšvielu kombinācija.
- Katru stundu mēs izgatavojam produktu kvalitātes paraugu. Tas ir nepieciešams, lai pārliecinātos par mūsu produktu. Katrs klients iepazīstina ar savām prasībām gatavajam produktam, tāpēc mēs to ievērojam, ”skaidroja Valentīna Kavkova.
Uzņēmums plāno paplašināt ražošanu. Pašlaik tiek aktīvi izstrādāta dokumentācija, lai palielinātu kartupeļu un ražošanas līniju uzglabāšanas laukumu. Šajā sakarā SIA Maxim Gorky Plus aicina darbā inženierus, tehnologus un citus speciālistus. Papildus pienācīgai algai uzņēmums nodrošina arī darbinieku maiņu. Nerezidentiem ar augstāko izglītību tiek nodrošināts mājoklis no ražošanas vietas.
Avots: myslo.ru